根据地质陈说，并联系顶管工程施工经历，顶管机头决议选用气压均衡网格（水冲）式机头停止施工。该机头在顶进过程中，经过气压均衡正面土压安稳机头，削减外部土体对四周地上的影响。
顶管顶进设备及顶进技术
（1）主顶：
选用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵供应。千斤顶后端用道木和分压环将反力平均作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制造具有满足的刚性，与管端面触摸相对平整，无变形。
（2）中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超越允许总顶力时，无法一次到达顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超越100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并选用触变泥浆注浆技术。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体构成。前壳体与前接纳衔接，后壳体与后接纳衔接，前后壳体间为承插式衔接，两者间依托橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周平均安顿。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体构造停止精加工，保证其在运用过程中不发作变形。中继间壳体外径与管节外径一样，可削减土体扰动、地上沉降和顶进阻力。
当顶管管道顶通今后，撤除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
（3）接口：
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫构成。钢套环在加工处至现场运送吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。一同，钢环套在出场前还有必要做好防腐处置。
橡胶止水带应坚持清洁、无油污，并寄存在暗淡处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴坚固，在管节对接前涂无腐蚀性光滑油以削减摩阻，防止止水带翻转、移位和开裂。
软木衬垫选用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以平均管节间的彼此作用力，削减接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处置，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（4）注浆技术：
在长距离（大于100米）管道顶进过程中，有必要选用注浆技术，应用触变泥浆套削减顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充丧失的土体，削减土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水拌和而成，协作比为1：8。触变泥浆经拌和后存入储浆箱，经过注浆机经管道保送至混凝土管注浆孔，注入土体构成泥浆套。